Zváračka Migomat MIG MAG MMA TIG 220A Synergy FLUX PM-IMGTS-220L

• model:  PM-IMGTS-220L
• napájanie:  230 V / 50 Hz
• Príkon MIG / MAG:  6 kVA
• Príkon TIG:  5,8 kVA
• Príkon MMA:  5,8 kVA
• metódy zvárania:  MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Rozsah zváracieho prúdu MIG-MAG:  30 – 220 [A] (v závislosti od hrúbky drôtu) (10V – 26,5V)
• Rozsah zváracieho prúdu SYN-MIG:  30 – 220 [A] (v závislosti od hrúbky drôtu)
• Rozsah zváracieho prúdu MMA:  25 – 220 [A]
• Rozsah zváracieho prúdu TIG:  15 – 220 [A]
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 100%:  (MIG-MAG – 170A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 60%:  (MIG-MAG – 220 A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 100%:  (MMA – 170 A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 60%:  (MMA – 220 A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 100%:  (TIG-LIFT – 170 A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 60%:  (TIG-LIFT – 220 A)
• podporované priemery drôtu:  0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• priemery podporovaných elektród:  1,6 mm – 5 mm
• Zváracie napätie MIG-MAG:  15 – 26,5 [V]
• prevádzkové režimy:  manuálny / poloautomatický / synergický
• podporované cievky drôtu: max  do 5 kg
• Trieda izolácie:  F
• ochrana siete:   25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• stupeň ochrany:  IP21S
• rozmery:  41 x 19 x 29 [cm] (dĺžka / šírka / výška)
• čistá hmotnosť:  7,5 kg

• držiak hmoty (-):  205 cm
• Držiak elektródy MMA (+):  210 cm / priemer zástrčky 13 mm 35-50
• EURO MIG / MAG rukoväť:  295 cm
• kontaktný hrot:  1x 0,8 [mm]
• valčekový (obojstranný) nosný drôt:  0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
• zváracia maska
• kefa s kladivom
• užívateľský manuál v poľskom a anglickom jazyku

Zvárací poloautomat  POWERMAT PM-IMGTS-220L  má veľmi široké využitie. Umožňuje efektívne zváranie rôznych druhov skupín materiálov v širokom rozsahu hrúbok materiálu. Použité  IGBT tranzistory  majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektrickej energie, väčšiu odolnosť proti rušeniu a poklesom napätia a dobré oblúkové charakteristiky.

Ovládací panel sa teraz ešte jednoduchšie používa a operátor má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To má pozitívny vplyv na ergonómiu a efektivitu práce v závode.

Zariadenie má  funkciu synergického zvárania , vďaka ktorej je možné dosiahnuť najvyššiu kvalitu zvaru pri zváraní všetkých zvárateľných materiálov – najmä tých z nehrdzavejúcej ocele a hliníka.

Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch   kombinujúcich výhody dvoch typov tranzistorov, jednoduchosť ovládania tranzistorov s efektom poľa a vysoké prierazné napätie, ako aj rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar.  Vďaka technológii IGBT  je zariadenie ľahšie a energeticky efektívnejšie.

Model  PM-IMGTS-220L  je zvárací automat, ktorého konštrukcia je založená na účinných IGBT tranzistoroch. Je vybavený 2 prehľadnými  LCD displejmi  indikujúcimi aktuálny zvárací prúd nastavený pomocou gombíkov, z ktorých jeden je zároveň tlačidlom voľby funkcie. Migomat je vybavený chladiacim ventilátorom, elektronickými systémami a ďalšími komponentmi, ako aj tepelným senzorom, ktorý chráni zariadenie pred prehriatím.

Vďaka použitiu technológie IGBT je  účinnosť zariadenia až 60%.

Plne automatický posuv drôtu.

• HOT START (automatický),  bežne známy ako horúci štart, umožňuje dočasné zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. HOT START funguje pri zapálení oblúka a má zabrániť prilepeniu elektródy k materiálu. Je to skvelý pomocník pri zapaľovaní elektródy.
• ANTI STICK  (automaticky)  odpojí/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a zváraným materiálom. ANTI STICK umožňuje zváračovi ľahšie odstrániť elektródu.
• ARC FORCE (0 – 10)  stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie funkčných hodnôt má za následok mäkký oblúk a menšiu hĺbku prieniku, zatiaľ čo zvýšenie funkčných hodnôt má za následok hlbší prienik a možnosť zvárania krátkym oblúkom. S najvyššou hodnotou pre funkciu ARC FORCE je možné vtlačiť elektródu do bazéna roztaveného kovu a prepáliť materiál.
• VRD (ON/OFF)  Táto funkcia znižuje výstupné napätie na približne 20V vo vybitom stave na bezpečnú úroveň, čím sa eliminuje riziko úrazu elektrickým prúdom.

• Manuálny režim (MIG)  – funkcia umožňuje manuálne nastaviť parametre zvárania pri zváraní v štíte FeC/Co2 oxidu uhličitého alebo v štíte FeC/ArCo2E308 Ar98
• Synergický režim (SYN MIG)  – funkcia, ktorá umožňuje nastaviť automatický výber parametrov
• Nie je potrebné používať ochranné plyny s funkciou FLUX  – pohodlné pri použití samotieniacich drôtov
• Manuálny výber hrúbky drôtu  podľa príslušných parametrov a automatických rozsahov
• Manuálny výber ovládania zvárania (dvojtakt – 2T / štvortakt – 4T)
• Výber parametrov automatického zvárania  pre typ plynu, nedostatok ochranného plynu a pre zváranie hliníka
• Funkcia FLUX  – pri zváraní samotienenými drôtmi E308 Ar98
• Nastavenie indukčnosti (-10 – (+10)  umožňuje optimalizovať charakteristiku oblúka v závislosti od hrúbky zváraného plechu a metód a podmienok zvárania. Funkcia je užitočná pri zváraní tenkých oceľových plechov, zabraňuje ich spáleniu a pri spájkovaní pozinkovaných plechov.Zmena hodnoty indukčnosti spôsobuje aj zníženie množstva rozstreku pri zváraní

2-kladkový podávač umožňuje presné podávanie zváracieho drôtu a zabraňuje jeho skĺznutiu.

Zváranie MIG/MAG je jedným z najpoužívanejších zváracích procesov. Čo sa však za tým vlastne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a plnív, až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.

Zváranie MIG/MAG je známe aj ako zváranie kovovým oblúkom.

• vysoká účinnosť tavenia,
• žiadna rýchlostná cesta,
• jednoduché zapálenie zváracieho oblúka,
• dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
• vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
• dobrá vhodnosť na použitie v nútených a náročných polohách,
• nízke náklady na spojivá.

Oblúkové zváranie obalenou elektródou sa nazýva aj metóda MMA (Manual Arc Welding) a je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.

Metóda MMA využíva obalenú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi koncom elektródy a zváraným materiálom vzniká elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom dotykom konca elektródy na zváraný materiál. Elektróda sa roztaví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenesú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zváraného kovu, pričom po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu pri jej tavení k zváranému predmetu tak, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci koniec pozdĺž zváracej línie. Povlak taviacej sa elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred vplyvom atmosféry a následne tuhne a vytvára trosku na hladine bazéna, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov proti vplyvom prostredia. Po oddialení elektródy od obrobku sa elektrický oblúk zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jednej guľôčky treba trosku mechanicky odstrániť.

Základný rozdiel oproti iným metódam zvárania je v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi rukoväťou a zváraným prvkom je konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí byť držiak elektródy neustále posúvaný smerom k zváranému prvku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.

TIG zváranie

TIG zváranie je metóda, ktorá umožňuje získať zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk žiari medzi vysokoteplotne odolnou, netaviteľnou volfrámovou elektródou a obrobkom. Inertný plyn, ktorý dáva metóde názov, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v kvapalnom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné spoje bez pórov. Viazadlo sa podáva ručne alebo z podávača drôtu.

TIG zváranie je možné pre všetky zvárateľné kovy. Najväčšou oblasťou použitia sú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa primárne používa na vytvorenie koreňového prechodu zvaru, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.

Oblúkové zváranie obalenou elektródou sa nazýva aj metóda MMA (Manual Arc Welding) a je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.

Metóda MMA využíva obalenú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi koncom elektródy a zváraným materiálom vzniká elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom dotykom konca elektródy na zváraný materiál. Elektróda sa roztaví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenesú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zváraného kovu, pričom po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu pri jej tavení k zváranému predmetu tak, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci koniec pozdĺž zváracej línie. Povlak taviacej sa elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred vplyvom atmosféry a následne tuhne a vytvára trosku na hladine bazéna, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov proti vplyvom prostredia. Po oddialení elektródy od obrobku sa elektrický oblúk zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jednej guľôčky treba trosku mechanicky odstrániť.

Základný rozdiel oproti iným metódam zvárania je v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi rukoväťou a zváraným prvkom je konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí byť držiak elektródy neustále posúvaný smerom k zváranému prvku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.

TIG zváranie

TIG zváranie je metóda, ktorá umožňuje získať zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk žiari medzi vysokoteplotne odolnou, netaviteľnou volfrámovou elektródou a obrobkom. Inertný plyn, ktorý dáva metóde názov, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v kvapalnom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné spoje bez pórov. Viazadlo sa podáva ručne alebo z podávača drôtu.

TIG zváranie je možné pre všetky zvárateľné kovy. Najväčšou oblasťou použitia sú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa primárne používa na vytvorenie koreňového prechodu zvaru, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.